為保證SF系列錘式粉碎機的長時間正常的運作，務(wù)必解散查驗維修，修復(fù)其原來規(guī)定技術(shù)性情況，使機體與支承套的梯狀斜坡相互配合觸碰，上端頂部有5～10mm空隙。在支承套與機體拆卸后，先按圖紙尺寸作出梯狀位置的“凹凸”樣本一副，隨后按此樣本各自對支承套和機體的梯狀位置開展審校，測量出梯狀之兩邊斜坡與上端頂部的磨損水平，依據(jù)支承套與機體的磨損標值，測算出總的磨損標值(相當于二者的和)。

在有前提的情形下，可以對機體和支承套(或只支承套)磨損的高低不平一部分開展數(shù)控車床鉆削生產(chǎn)加工，并沒有標準時，可以用手砂輪開展恰當?shù)那邢?或鏟)磨平，以后就可以選用在機體梯狀兩邊斜坡上焊補，或焊一層厚鋼板的方法來修復(fù)其原來配合公差維修。

依據(jù)樣本校準后，測量測算的2個零件磨損標值和(如開展數(shù)控車床鉆削，切削去的標值也應(yīng)再加上)選擇相同薄厚的厚鋼板(也可稍厚一點)，按反擊式破碎機具體規(guī)格規(guī)定開料，沿圓周長分為12～18塊，為確保電焊品質(zhì)，可采用擴大焊接對策，即每片厚鋼板專業(yè)對口縫應(yīng)取用斜長的。電焊焊接全過程中匣留意，焊肉不可以超出電焊焊接不銹鋼厚度的邊沿，不然危害相互配合和運作實際效果，再度增加磨損，與此同時危害安裝，促使返工。

SF系列錘式粉碎機工作時，電錘錘頭遭受的不僅僅是物料的撞擊和打磨拋光，電錘錘頭本身就承擔(dān)著矛盾產(chǎn)生的磨損，反擊式破碎機只需逐漸應(yīng)用，受這兩層面力的一起實際效果，時時刻刻久了，電錘錘頭就一定會展現(xiàn)磨損，推頭的外形及兩側(cè)的邊角逐漸變?yōu)閳A弧狀。包含粉碎腔內(nèi)的地區(qū)也有一些物料沉積的狀況，都需要立即清除，不能大意，時長久了會機器設(shè)備的工作效能會逐步減少。

SF系列錘式粉碎機進料粒度調(diào)整方法多種多樣：SF系列錘式粉碎機在進料粒度調(diào)整層面有著顯著的優(yōu)點。對比其他粉碎機根據(jù)調(diào)節(jié)排料口尺寸來調(diào)節(jié)進料粒度的方式，反擊式破碎機可以借助三種形式來調(diào)整商品粒度。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)子速率或電機轉(zhuǎn)子孔徑，提升電機轉(zhuǎn)子的效率或是速率同樣狀況下擴大電機轉(zhuǎn)子孔徑，可以增加粉碎時長，進而調(diào)節(jié)商品粒度，還可以提升生產(chǎn)量，提升物料粉碎高效率。根據(jù)調(diào)節(jié)分加料器更改商品粒度。調(diào)節(jié)分加料器調(diào)分數(shù)加料器張口，可提升物料溢出供貨總流量，限定物料在粉碎腔內(nèi)的撞擊健身運動，減少物料顆粒物在粉碎腔中的停留的時間，提升粉碎機的利用工作能力。調(diào)整碾磨腔的空隙來更改制成品粒度。碾磨腔的間距調(diào)整關(guān)鍵根據(jù)腳踏式或油壓式開展調(diào)整，選用油壓式可以迅速方便地實際操作按鍵或自動控制系統(tǒng)進行空隙的調(diào)整。

SF系列錘式粉碎機的易磨件磨損較小：反擊式破石機板錘的磨損只在發(fā)生在迎著物料的一面。當電機轉(zhuǎn)子速率正常的時，物料會落在板錘表層，板錘的后面和側(cè)邊均不被磨損，即使是向物料這一面的磨損也非常少。并且底端碾磨棒也比較容易拆換。反擊式破碎機板錘的金屬材料使用率可達到45%—48%。